Lưới thép hàn bong mối ở mắt giao — hay ngược lại, cháy thủng đứt dây

Máy hàn lưới nối hai sợi bằng cách nào?

Trước khi xét nhiệt và điện cực, phải loại một nguyên nhân nằm ở KHÂU TRƯỚC: dây vào máy còn cong thì hai sợi gặp nhau lệch tâm, xem dây vào máy hàn lưới phải thẳng đến đâu.

Khác hẳn máy đan lưới B40. Máy B40 xoắn và bện dây thành mắt thoi, hoàn toàn bằng biến dạng cơ khí — khác biệt giữa hai dòng máy đã có ở máy hàn lưới thép công nghiệp. Máy hàn lưới thì kẹp hai sợi chồng nhau giữa hai điện cực rồi cho dòng chạy qua đúng điểm giao, chỗ đó nóng lên và hai sợi dính vào nhau.

Nghĩa là chất lượng mối phụ thuộc vào lượng nhiệt sinh ra tại đúng điểm giao trong đúng khoảng thời gian. Thiếu nhiệt thì hai sợi chỉ chạm nhau mà chưa dính — mối BONG. Thừa nhiệt thì kim loại chảy quá mức và tiết diện dây bị ăn mất — CHÁY THỦNG, và chỗ đó thành điểm yếu nhất của cả tấm.

Và nhiệt sinh ra ở đâu lại phụ thuộc chỗ nào cản dòng nhiều nhất. Khi mặt điện cực sạch và áp đều, chỗ cản nhiều nhất chính là điểm giao hai sợi — đúng chỗ ta muốn. Khi mặt điện cực bẩn hoặc mòn lõm, chỗ cản chuyển sang mặt tiếp xúc giữa điện cực với dây, và nhiệt sinh ra ở đó thay vì ở mối.

Đó là lý do một tấm có thể vừa bong vừa cháy: cùng một mức cài đặt, nhưng phân bố nhiệt đã đổi chỗ.

Đọc dấu tại mắt giao — nó thuộc loại nào?

Cả bốn dấu dưới đây đọc được bằng mắt và bằng tay, trên chính tấm vừa ra máy.

Vì sao tăng mức cài lại làm hỏng nhanh hơn?

Vì phản xạ tự nhiên khi thấy mối bong là tăng cho mạnh lên. Nếu nguyên nhân thật là mặt điện cực bẩn hoặc mòn, thì phần tăng thêm đó cũng sinh nhiệt ở đúng chỗ sai — mặt tiếp xúc điện cực với dây. Mối giao vẫn bong, còn mặt dây thì bắt đầu cháy.

Vòng xoáy tự khuếch đại nằm ngay sau đó: mặt điện cực nóng thêm thì nó mòn và bám bẩn nhanh hơn, chỗ cản lại tăng, lại phải tăng mức cài thêm nữa. Cuối vòng là điện cực hỏng sớm và một loạt tấm vừa bong vừa cháy.

Cùng họ phản xạ với việc siết con lăn cho thép thẳng hơn ở máy duỗi, và siết kẹp mạnh hơn khi phôi trượt ở máy cắt — xem thép duỗi bị hằn vết con lăn và phôi xoay trong kẹp khi cắt. Cả ba đều là ca mà THỨ ĐANG THIẾU không phải thứ mà người ta đang tăng thêm.

Thứ tự đúng ngược với phản xạ: làm sạch mặt tiếp xúc trước, kiểm áp lực và độ mòn điện cực, rồi mới xét tới mức cài — và mức cài thì lấy từ hồ sơ máy theo đúng cỡ dây đang chạy.

Lớp phủ trên dây đổi kết quả thế nào?

Đổi nhiều, vì lớp phủ nằm đúng chỗ dòng phải đi qua. Dây mạ và dây đen cho hai kết quả khác nhau ở cùng một mức cài, và dây bọc nhựa thì lại là chuyện khác hẳn nữa — phần phân biệt các kiểu phủ đã có ở mạ kẽm nhúng nóng và mạ điện phân và lưới B40 bọc nhựa PVC và mạ kẽm.

Điểm cần nhớ ở đây chỉ có một: đổi loại dây là một CẤU HÌNH MỚI, phải hàn thử và kiểm lại mắt đầu tiên, không chạy tiếp bằng mức cài của lô trước. Cùng kỷ luật với việc bẻ thử lại mỗi khi đổi lô thép ở máy bẻ đai.

Và lớp phủ quanh mối sau khi hàn cũng đáng nhìn: vùng ngay cạnh mối thường mất phủ vì nhiệt, và chỗ mất phủ là chỗ bắt đầu gỉ. Với lưới dùng ngoài trời thì đó là nơi hỏng trước tiên, chứ không phải mối hàn.

Kiểm vào lúc nào, và kiểm bao nhiêu mắt?

Ở TẤM ĐẦU của mỗi cấu hình, và thêm một lần giữa lô. Cấu hình ở đây là bộ: cỡ dây, loại phủ, cỡ mắt. Đổi bất kỳ thứ nào là một cấu hình mới.

• Tấm đầu: thử bẻ tay vài mắt ở GIỮA tấm và vài mắt ở HAI MÉP — mép là nơi lộ lỗi áp lực không đều.
• Giữa lô: thử lại, vì điện cực mòn dần trong lúc chạy chứ không hỏng đột ngột.
• Mắt đã thử bẻ là mắt đã hỏng — cắt bỏ phần mẫu, đừng để nó nằm trong tấm giao đi.
• Ghi lại cấu hình nào chạy với mức cài nào, cùng chỗ đang ghi các thông số máy khác.
• Thấy vừa bong vừa cháy trên cùng một tấm thì DỪNG, đừng chạy tiếp để "xem có đỡ không" — đó là dấu hiệu nhiệt đang sinh sai chỗ.

Sai lầm thường gặp

• Tăng mức cài ngay khi thấy mối bong, chưa kiểm mặt điện cực và áp lực.
• Gộp bong và cháy thành một bệnh — chúng là hai đầu ngược nhau của cùng một thang.
• Bỏ qua ca vừa bong vừa cháy, trong khi đó chính là ca chỉ thẳng ra nguyên nhân không nằm ở mức cài.
• Chỉ thử mắt ở giữa tấm, không thử ở hai mép — lỗi áp lực không đều chỉ lộ ở mép.
• Thử một lần ở tấm đầu rồi tin cả lô, trong khi điện cực mòn dần trong lúc chạy.
• Để mắt đã bẻ thử nằm lại trong tấm giao đi.
• Đổi loại dây hoặc lớp phủ mà giữ nguyên mức cài của lô trước.
• Giao tấm có mắt bị ăn lõm vì nhìn xa vẫn thấy dính — đó là điểm yếu nhất của cả tấm.
• Chỉ nhìn mối hàn mà bỏ qua vùng mất lớp phủ ngay cạnh mối, vốn là chỗ gỉ trước tiên khi dùng ngoài trời.