Kẽm gai ra thưa gai hoặc gai không đều — hỏng ở khâu nào

Kiểm đoạn dây vừa ra thì biết hỏng ở khâu nào?

Máy làm kẽm gai có hai dòng vật liệu chạy song song: dây NỀN chạy liên tục, và dây GAI được cấp từng đoạn rồi xoắn kẹp vào dây nền theo bước đều. Gần như mọi lỗi đều thuộc về một trong hai dòng đó, hoặc thuộc về cơ cấu định bước giữa chúng — nên khoanh đúng dòng trước là rút ngắn được phần lớn thời gian tìm.

Vì sao gai lỏng nguy hiểm hơn gai thưa?

Gai thưa là lỗi nhìn thấy ngay: đếm mắt là biết, và người mua thường phát hiện trước khi lắp. Gai LỎNG thì khác — cuộn dây nhìn hoàn toàn bình thường, đếm đủ gai, chỉ khi kéo căng lúc thi công hàng rào thì gai mới xô dồn về một chỗ.

Hậu quả là lỗi lộ ra ở công trường chứ ⛔ không lộ ở xưởng, khi cả lô đã giao và đã lên tuyến. Vì vậy phép thử đáng làm nhất ở xưởng ⛔ không phải đếm gai mà là **kéo thử**: giữ một đoạn rồi dùng tay xô vài cái gai dọc theo dây nền, xem chúng có xê dịch ⛔ không.

Phép kéo thử này mất vài giây và bắt được đúng nhóm lỗi mà mắt thường bỏ qua — nên ghép vào vận hành và bảo trì máy đan lưới, kẽm gai như một mục cố định của mỗi cuộn đầu lô.

Nguyên nhân nào nằm ở DÂY chứ ⛔ không ở máy?

• Dây gai cứng hơn dải máy quy định: chấu kẹp ⛔ không uốn nổi để ôm chặt dây nền, cho ra đúng triệu chứng gai lỏng dù máy còn tốt.
• Dây nền và dây gai lệch cỡ so với cặp quy cách máy đang đặt — đối chiếu bảng tra lưới B40 và kẽm gai trước khi nghi cụm xoắn.
• Cuộn phôi rối hoặc phanh cuộn siết quá chặt: dây bị giữ lại từng lúc, cho ra bước gai ⛔ không đều — cùng cơ chế với lỗi cấp dây ở mắt lưới B40 ra không đều.
• Lớp mạ dày bất thường làm dây trơn hơn: chấu bám kém hơn ở cùng lực kẹp, xem mạ kẽm nhúng nóng và mạ điện phân khác nhau thế nào.
• Dây đã bị nắn đi nắn lại nhiều lần nên chai cứng — cùng hiện tượng đã mô tả ở dây thép đứt liên tục khi đan lưới B40.

Khi nào còn vệ sinh, chỉnh được và khi nào phải thay?

Kiểm lúc nào để ⛔ không mất cả lô?

Kẽm gai hỏng ⛔ không sửa lại được: gai đã xoắn vào dây nền thì tháo ra là hỏng cả đoạn. Nên toàn bộ giá trị nằm ở chỗ phát hiện sớm, và thời điểm sinh lỗi nhiều nhất luôn là lúc NẠP CUỘN MỚI hoặc ĐỔI QUY CÁCH.

Ba việc nên thành thói quen ở đầu mỗi cuộn: đếm bước gai trên một đoạn mẫu, kéo thử vài gai bằng tay, và nhìn chiều dài hai đầu gai có đều ⛔ không. Cả ba mất chưa tới một phút và bắt được cả bốn nhóm nguyên nhân trong bảng trên.

Với đơn hàng chạy theo tiến độ, một cuộn lỗi phát hiện muộn kéo theo cả ca phải làm lại — cách quy ra số ca và tiền xem tính số ca sản xuất lưới B40 và tính giá thành mỗi m2 lưới. Ghi kết quả đo kèm số cuộn vào nhật ký máy để lần sau biết cuộn phôi nào hay sinh lỗi.