Xưởng đúc sẵn không bẻ đai theo bản vẽ lẻ như công trường, mà bẻ theo lô lặp lại cho cùng một khuôn. Chính chỗ lặp lại này đổi hết các tiêu chí chọn máy, và đổi luôn cách tính máy đủ hay thiếu. Phần dưới đi từ đặc thù sản xuất tới cấu hình máy nên hỏi.
Viết bởi Nguyễn Đỗ Tùng — hơn 15 năm trong nghề cơ điện tử, Cử nhân Cơ khí (ĐH Công nghiệp Hà Nội, 2010).
Sản xuất đúc sẵn khác công trường ở chỗ nào
Ở công trường, mỗi cấu kiện là một kích thước riêng theo bản vẽ, nên máy phải đổi chương trình liên tục và người đứng máy là người đọc bản vẽ. Ở xưởng đúc sẵn thì ngược lại: một khuôn chạy hàng trăm lần, nên một lô đai cũng là cùng một kích thước chạy hàng trăm cây liền.
Hệ quả trực tiếp: **độ lặp lại giữa cây đầu và cây cuối lô** trở thành tiêu chí số một, trên cả tốc độ. Một lô đai lệch đều nhau vài ly thì ở công trường người thợ còn nắn được khi lắp, nhưng ở xưởng đúc sẵn đai phải lọt đúng vào khuôn cố định — lệch là cả lô nằm chờ, xem kích thước đai phù bi hay lọt lồng.
Hệ quả thứ hai: máy phải khớp nhịp với bàn đúc, chạy nhanh hơn cũng không giúp gì mà chậm hơn thì cả dây chuyền chờ. Đây là bài toán đồng bộ, không phải bài toán công suất — xem số máy cần cho tiến độ.
Bốn thứ quyết định cấu hình máy cho xưởng đúc sẵn
| Thứ cần chốt | Nhìn/đo ở đâu tại xưởng bạn | Nó đổi cái gì trên máy |
|---|---|---|
| Độ lặp lại trong một lô dài | Lấy cây đầu và cây cuối của một lô cũ, úp lên nhau xem có trùng mép | Quyết định cần bộ khuôn và cữ cứng tới mức nào, và có cần kiểm giữa lô |
| Số nhánh của đai trong khuôn | Đếm số nhánh trên bản vẽ cấu kiện đang chạy nhiều nhất | Đai nhiều nhánh cần máy làm được nhiều điểm bẻ liên tiếp, xem trang riêng |
| Nhịp của bàn đúc | Bấm giờ một vòng khuôn: từ lúc đặt lồng thép tới lúc tháo | Quyết định máy đủ một cái hay phải hai, và cần vùng đệm phôi bao lớn |
| Chỗ đặt máy so với bàn đúc | Đo khoảng cách thật từ chỗ định đặt máy tới bàn đúc gần nhất | Quyết định hướng ra phôi và có cần giá đỡ trung gian hay không |
Bốn dòng trên đều là thứ nhìn và đo được ngay tại xưởng, không cần số liệu từ nhà cung cấp. Có đủ bốn dòng này thì một cuộc gọi là chốt được cấu hình, thiếu thì phải hỏi qua hỏi lại nhiều lượt.
Đai nhiều nhánh và đai cột tròn trong sản xuất đúc sẵn
Cấu kiện đúc sẵn hay dùng đai nhiều nhánh cho dầm bụng rộng và panel, vì một nhánh không giữ nổi bề rộng. Cách tính số nhánh và chiều dài triển khai nằm ở đai nhiều nhánh: cách tính, và lỗi hay gặp khi lắp là đai nhiều nhánh lắp vào lồng bị kênh.
Cọc và cột tròn đúc sẵn thì đai lại là dạng vòng, tính theo chu vi chứ không theo cạnh — xem cách tính đai cho cột tròn. Xưởng làm cả hai dạng thì nên nói rõ tỷ lệ mỗi dạng khi hỏi máy, vì bộ khuôn phục vụ hai dạng này không giống nhau.
Với lô dài, độ đàn hồi của thép làm góc bẻ nhả ra một chút sau khi rời khuôn, và mức nhả này thay đổi theo mẻ thép — xem đai bẻ xong bị mở góc do đàn hồi. Xưởng đúc sẵn nhập thép nhiều mẻ thì đây là chỗ phải kiểm lại mỗi khi đổi mẻ.
Đặt máy trong mặt bằng xưởng đúc sẵn
- Máy nên đặt sao cho phôi ra đi thẳng về bàn đúc, không phải cắt ngang lối cẩu.
- Cần một chỗ xếp đai thành phẩm theo từng khuôn, không xếp chung một đống rồi chia sau.
- Chừa chỗ cho cuộn hoặc bó phôi vào máy mà không phải dừng máy để dọn lối.
- Đặt máy ở chỗ có nguồn điện ổn định, tránh chung nhánh với máy hàn và máy trộn.
- Bố trí chi tiết hơn xem bố trí xưởng gia công thép.
Từ đây tới lúc chốt máy
Chốt xong bốn dòng của bảng trên, bước tiếp là so nhóm cấu hình theo quy mô lô và theo nhịp bàn đúc — xem chọn máy bẻ đai theo quy mô và servo hay thủy lực.
Chúng tôi cung cấp, báo giá, giao lắp và bảo hành toàn quốc cho nhóm máy này. Gửi bốn dòng đã chốt cùng bản vẽ cấu kiện chạy nhiều nhất, chúng tôi báo lại cấu hình và giá — xem bảng giá máy bẻ đai hoặc gọi trực tiếp.
Nếu sản lượng còn thấp mà khuôn thì đã có, cân nhắc đặt đai bẻ sẵn trước rồi mua máy sau — tự bẻ đai hay mua đai bẻ sẵn và bài toán hoàn vốn giúp chốt việc này.
Sai lầm thường gặp
- Chọn máy theo tốc độ tối đa, trong khi việc của xưởng đúc sẵn là khớp nhịp bàn đúc.
- Bỏ qua độ lặp lại giữa cây đầu và cây cuối lô, chỉ kiểm cây đầu rồi chạy hết lô.
- Không nói rõ tỷ lệ đai vuông và đai vòng khi hỏi máy, dẫn tới thiếu bộ khuôn.
- Đặt máy xa bàn đúc, mỗi lô phải chuyển đai bằng tay qua lối cẩu.
- Không kiểm lại độ mở góc khi đổi mẻ thép, cả lô đai lệch đều một mức giống nhau.
- Xếp đai thành phẩm chung một đống rồi chia theo khuôn sau, dễ lẫn giữa các cấu kiện.
Bài liên quan trong danh mục
Câu hỏi thường gặp
Theo bốn thứ đo được ngay tại xưởng: độ lặp lại giữa cây đầu và cây cuối một lô dài, số nhánh của đai trong khuôn chạy nhiều nhất, nhịp một vòng bàn đúc bấm giờ thật, và khoảng cách từ chỗ định đặt máy tới bàn đúc. Bốn thứ này quyết định bộ khuôn, số máy và hướng ra phôi. Tốc độ tối đa của máy không phải tiêu chí đầu tiên.
Vì khuôn đúc là cố định. Đai lệch thì không lọt khuôn và cả lô phải nằm chờ sửa, trong khi ở công trường người thợ còn nắn được khi lắp vào lồng. Một lô dài lệch đều nhau vài ly là tình huống tốn nhất, vì nó chỉ lộ ra khi đã bẻ xong hàng trăm cây. Vì vậy phải kiểm cây đầu, cây giữa và cây cuối lô.
Không nhất thiết hai máy, nhưng phải nói rõ tỷ lệ mỗi dạng khi hỏi cấu hình, vì đai vòng cho cọc và cột tròn tính theo chu vi còn đai dầm tính theo cạnh, bộ khuôn phục vụ hai dạng này không giống nhau. Nếu một dạng chiếm phần lớn sản lượng thì cấu hình nên tối ưu cho dạng đó và xử lý dạng kia bằng bộ khuôn thêm.
Câu này trả lời bằng cách bấm giờ, không bằng cảm nhận. Bấm một vòng khuôn từ lúc đặt lồng thép tới lúc tháo, rồi so với thời gian máy bẻ xong đủ số đai cho một cấu kiện. Nếu máy chậm hơn nhịp khuôn thì hoặc thêm máy, hoặc bẻ trước tích vào vùng đệm. Vùng đệm thường là cách rẻ hơn khi chênh lệch không lớn.
Có, phải kiểm lại mức mở góc sau khi bẻ. Độ đàn hồi của thép thay đổi theo mẻ, nên cùng một cữ máy có thể cho góc khác nhau giữa hai mẻ. Cách kiểm là bẻ vài cây đầu mẻ mới rồi thử lọt khuôn thật, trước khi cho chạy cả lô. Bỏ bước này là nguyên nhân phổ biến nhất của lô đai lệch đều một mức giống nhau.
Cần tư vấn theo nhu cầu cụ thể?
Gửi thông tin công trình/xưởng — chúng tôi tư vấn chọn đúng model theo đúng nhu cầu của bạn.
Gửi yêu cầu tư vấn